该公司制造二部副部长杨爱清介绍说：“公司熔炉经过技术革新，产能和品质均得到大幅提升，最新一代大熔炉的产能比过去小型熔炉平均提升46%，部门将实现三大三小+一条K9线满负荷生产，月度光学玻璃产能可达270多吨，同比去年增长超过40%。”

　　在该公司镜头事业部的超净工房里，自动组装机10秒便可完成一次镜头的组装，一次性合格率达97%以上。

　　“我们目前的产品主要运用在智能驾驶、安防、监控、投影机、数码相机，还有观望类的望远镜枪瞄上，以前做材料，现在我们要做产业链的延伸，更好地服务于终端客户。今年我们还计划投入建立更多的自动化线体去代替人工，进一步提高效率和产能。”新华光市场总监、镜头事业部部长吴克忠介绍。

　　据悉，新华光作为全球第四、国内第二大的光学材料科研生产基地，目前已成为日系索尼、松下、爱普生等国际品牌，国内海康、大华、艾睿、高德等知名大型企业的合作伙伴，产品广泛用于车载、3C消费电子产品制造、安防与医疗等领域，出口比例不断提高。

　　近年来，新华光积极抢占红外元件市场，以高性能光学材料及先进元件技术改造为契机，于2022年5月成立镜头事业部，建立7条人工产线条自动产线万多只红外镜头订单，主要应用智能驾驶、工业测温、红外观瞄泛亚电竞、安防、智能家居、AR、VR镜头等领域，通过下游产业流向终端，对应到具体客户。经过一年多的发展，部门目前已完成100多款镜头的开发，规模也从成立之初的5人发展到现在50人的团队。

　　“光学玻璃市场旺盛，产品供不应求，例如用于智能手机外屏盖板高强度纳米微晶玻璃和智能驾驶汽车的摄像头和激光雷达的订单，近年的增量非常大。”吴克忠说。

　　在模压产品的品控把关上，新华光确保产品高品质高成交量出厂。厂内37台模压机，产能可达到每月200万片。“我们自主供应原材料，通过改变工艺方式，节省工序来减少预制件的成本。在模具设计方面，我们产品的面间偏芯控制在1.5微米，目前是国内领先的水平。”新华光营销管理部副部长覃胡超说道。

　　从光学玻璃材料到终端产品成品，新华光着力推动产业链向下延伸，提高产品附加值。值得一提的是，新华光作为主研单位编制完成了6项红外光学材料领域的检测以及产品的国家标准。其中，红外硫系玻璃条纹度、杂质和均匀性等3项国际标准获得ISO立项并最终定稿发布，在该领域处于国内国外相对领先的状态。

　　覃胡超介绍说，目前公司生产经营稳健，订单不断增长也带动了盈利能力的稳步提升。2024年新华光将继续在光学科研领域精准发力，并不断向下延伸产业链，通过技术引领实现市场突破。另外，每年春节前后，考虑到24小时不停产，公司都会进行人性化排班，给在岗员工发放慰问品，彰显人文关怀。

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